قیر چیست؟ کاربردهای مختلف آن

قیر چیست؟
فهرست محتوا

قیر ماده‌ای سیاه‌رنگ، چسبنده و خمیری یا جامد است که به دلیل چسبندگی بالا، مقاومت در برابر آب و دوام زیاد، در صنایع مختلف مانند راه‌سازی، عایق‌کاری و تولید محصولات شیمیایی کاربرد دارد. قیر به دو شکل طبیعی و نفتی (صنعتی) وجود دارد. قیر طبیعی از منابع طبیعی مانند دریاچه‌های قیر و سنگ‌های غنی استخراج می‌شود، در حالی که قیر نفتی از پالایش نفت خام تولید می‌گردد.

ترکیبات اصلی قیر شامل آسفالتین (عامل سختی) و مالتین (عامل چسبندگی و انعطاف‌پذیری) است. ویژگی‌های کلیدی قیر شامل مقاومت در برابر نفوذ آب، چسبندگی بالا و پایداری در برابر شرایط محیطی است که آن را به ماده‌ای حیاتی در ساخت آسفالت، عایق‌کاری ساختمان‌ها و محافظت از فلزات تبدیل کرده است. برای دریافت تمام خدمات و اطلاعات بیشتر درباره قیر و دیگر ترکیبات به سایت ایزوگام سیتی مراجعه کنید.

قیر چگونه تولید می‌شود؟

تولید قیر از فرآیند پالایش نفت خام به دست می‌آید و به طور کلی شامل مراحل زیر است:

1.تقطیر نفت خام

نفت خام در برج تقطیر اتمسفری در دمای ۳۰۰ تا ۳۵۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود. در این مرحله، اجزای سبک مانند بنزین و نفت سفید جدا می‌شوند. اجزای سنگین‌تر مانند قیر و روغن‌های روان‌کننده که از هیدروکربن‌های با جرم مولکولی بالا تشکیل شده‌اند، از پایین برج تخلیه می‌شوند. برای اطلاع از قیمت قیرگونی و خرید آن از ایزوگام سیتی کمک بگیرید.

2.تقطیر در خلا

برای جداسازی مواد سنگین و جلوگیری از تخریب حرارتی در دماهای بالاتر از ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد، این مواد به برج تقطیر در خلا منتقل می‌شوند. در این فرآیند، فشار کاهش می‌یابد تا بتوان مواد را در دمای پایین‌تری جداسازی کرد. بخار آب نیز برای جدا کردن مواد فرار سبک به کار می‌رود.

3.فرآیند جداسازی مواد روغنی و سوختی

باقی‌مانده برج تقطیر خلا شامل مواد سنگین است. این مواد وارد واحد روغن‌سازی و سپس به واحد Visbreaker منتقل می‌شوند تا محصولاتی مانند مازوت و مشتقات نفتی تولید شوند. مواد باقی‌مانده، که شامل قیر است، به واحد قیرسازی ارسال می‌شود.

4.تولید قیر در واحد قیرسازی

در این مرحله، عملیات هوادهی و اکسیداسیون در راکتور انجام می‌شود. این فرآیند شامل دو روش اصلی است:

  • فرآیند ناپیوسته: قیر در دمای ۱۹۰ تا ۲۴۰ درجه سانتی‌گراد هوادهی می‌شود و واکنش‌ها گرمازا هستند که دمای قیر را تا ۲۶۰ درجه افزایش می‌دهند. این فرآیند چند ساعت طول می‌کشد.
  • فرآیند پیوسته: در این روش، خوراک تازه به صورت مداوم وارد سیستم شده و محصول نهایی به شکل پیوسته خارج می‌شود. کنترل دما با استفاده از مبدل‌های حرارتی انجام می‌شود.

تماس با ما

جهت دریافت مشاوره رایگان از متخصصین ایزوگام سیتی میتوانید با شماره 09122800722 تماس بگیرید.

 

انواع قیر

قیر بر اساس منبع و نوع استفاده، به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شود:

  1. قیر نفتی: محصول پالایش نفت خام از تقطیر اتمسفری و خلا، مناسب برای راه‌سازی و عایق‌کاری.
  2. قیر طبیعی: حاصل تبخیر مواد نفتی طی میلیون‌ها سال، با دوام بیشتر؛ در راه‌سازی، کشاورزی و عایق‌بندی کاربرد دارد.
  3. قیر دمیده: تولید شده با دمیدن هوای داغ به قیر خالص؛ نرم‌تر و مقاوم به تغییرات دمایی، مناسب برای عایق‌های صنعتی.
  4. قیر مخلوط: ترکیب قیر با حلال‌هایی مانند بنزین یا نفت؛ شامل قیرهای تندگیر و کندگیر برای آسفالت‌های پوششی.
  5. قیر امولسیون: مخلوط قیر، آب و مواد امولسیون‌ساز؛ مناسب برای عایق‌کاری و آسفالت‌های سرد با خطر اشتعال پایین.
  6. قیر پلیمری: اصلاح‌شده با پلیمرها؛ مقاوم به تغییرات دمایی، مناسب برای جاده‌های پرترافیک.
  7. قیر قطرانی: تولید شده از تقطیر زغال‌سنگ، مقاوم به مواد شیمیایی، مناسب برای عایق‌کاری صنعتی.

کاربرد قیر چیست؟

قیر در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد:

  • راه‌سازی و آسفالت‌سازی برای ساخت و نگهداری جاده‌ها و خیابان‌ها.
  • عایق‌کاری برای جلوگیری از نفوذ آب در ساختمان‌ها و پشت‌بام‌ها.
  • پوشش‌های ضد خوردگی برای محافظت از لوله‌ها و مخازن فلزی.
  • محصولات صنعتی مانند تولید مواد شیمیایی، لاستیک و عایق‌های حرارتی.

تماس با ما

جهت دریافت مشاوره رایگان از متخصصین ایزوگام سیتی میتوانید با شماره 09122800722 تماس بگیرید.

 

ویژگی‌ها و مشخصات فنی انواع قیر چیست؟

خصوصیات فنی انواع قیر متفاوت است، اما ویژگی‌های کلی زیر برای آن قابل تعریف است:

1.درجه نفوذ

بیانگر نرمی و سختی قیر است. در این آزمایش، یک سوزن تحت بار ۰.۱ کیلوگرم به مدت ۵ ثانیه روی قیر در دمای محیط فشار وارد می‌کند. هرچه درجه نفوذ بیشتر باشد، قیر نرم‌تر است.

2.گرانروی (ویسکوزیته)

قیر دارای ویسکوزیته بالاست، اما انواع آن طیف وسیعی از گرانروی (بین ۱۰۰۰ تا ۴۰۰۰ پواز) دارند.

3.درجه اشتعال

نقطه‌ای است که بخار قیر قابل اشتعال می‌شود. این دما برای قیرها حدود ۲۲۰ درجه سانتی‌گراد است.

4.افت وزنی

در دماهای بالا (۱۶۳ درجه سانتی‌گراد به مدت ۵ ساعت)، روغن‌های افزوده به قیر تبخیر شده و منجر به کاهش وزن می‌شود.

5.دمای نرم‌شدگی

دمایی که قیر از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. این دما بین ۴۰ تا ۵۰ درجه برای قیرهای ویسکوز و ۶۰ تا ۷۰ درجه برای قیر معمولی متغیر است.

6.درجه خلوص قیر

برای اندازه‌گیری ناخالصی‌ها، قیر در حلالی مانند تتراکلروکربن حل می‌شود. ناخالصی که در این حلال حل نمی‌شود، وزن‌گیری و درصد خلوص قیر تعیین می‌گردد.

نتیجه‌گیری

قیر، با ویژگی‌های بارز و کاربردهای گسترده، نقشی کلیدی در صنایع مختلف ایفا می‌کند؛ از ساخت‌وساز و عایق‌کاری تا راه‌سازی و تولید مواد صنعتی. درک این که قیر چیست و چگونه می‌توان از آن به بهترین شکل استفاده کرد، گامی مهم در بهبود کیفیت پروژه‌های شماست.

ایزوگام سیتی با ارائه بهترین محصولات قیری و خدمات مرتبط، همراه شما در اجرای پروژه‌های موفق است. اگر به دنبال محصولاتی با کیفیت، دوام بالا و عملکرد بی‌نقص هستید، همین امروز از ایزوگام سیتی مشاوره تخصصی دریافت کنید. آینده‌ای ایمن و مطمئن با ایزوگام سیتی در انتظار شماست!

سوالات متداول

قیر طبیعی و قیر صنعتی چه تفاوتی دارند؟

قیر طبیعی از منابع طبیعی استخراج می‌شود، در حالی که قیر صنعتی حاصل پالایش نفت خام است.

چه عواملی بر کیفیت قیر تأثیر می‌گذارند؟

عواملی مانند منبع نفت خام، فرآیند تولید، افزودنی‌های شیمیایی و شرایط ذخیره‌سازی.

آیا قیر دوستدار محیط‌زیست است؟

قیر به دلیل عدم تجزیه‌پذیری کامل می‌تواند اثرات منفی بر محیط‌زیست داشته باشد. استفاده از قیرهای اصلاح‌شده و امولسیونی می‌تواند این اثرات را کاهش دهد.

چرا از قیر در راه‌سازی استفاده می‌شود؟

خاصیت چسبندگی و مقاومت در برابر شرایط آب‌وهوایی، قیر را به گزینه‌ای ایده‌آل برای راه‌سازی تبدیل کرده است.

برای دریافت مشاوره رایگان اطلاعات زیر را تکمیل کنید.

مقالات ما